钣金加工企业如何提高加工质量？
　　产品缺陷的原因分析及解决方案
　　疫情之下，各钣金加工厂的订单基本都不错，再次说明加工厂利润虽然薄但是稳定，当然有个前提:加工质量一定要保证！
　　加工质量不稳定，明显无法匹配订单稳定性。如何提高加工质量是钣金工厂面临的共同问题。钣金厂质量波动的历史原因很多，可以归纳为六点:
　　一，经营者因素
　　加工过程中各工序工人操作失误。主要原因是:
　　员工质量意识差，操作粗心，不遵守操作规程，操作技能低，技术不熟练，对简单重复的工作感到厌烦。
　　需要协助的问题相对较多，比如焊接工艺需要工装来保证。这也是为什么如果能量产的话，Z好使用机械手进行焊接。
　　防止缺陷的可控措施有:
　　(1)建立健全质量责任制。加强“质量很重要，用户至上，用户是下道工序”的质量意识教育；
　　(2)加强工艺专业培训。编写图形化的操作流程-SOP，明确详细的操作要领。关键岗位应发放操作证；
　　(3)加强“三检”工作。要求工艺岗位人员进行自检，并适当增加专项检查的频率；
　　(4)保护工人岗位的新鲜度。为了消除操作者的厌烦情绪，需要定期在工种之间调整人员，同时使员工工作经验丰富，被培养成多面手；
　　⑸针对关键质量问题开展QC活动。解决质量问题的重复性问题，促进岗位人员的自我完善和持续改进能力。

　　二，机器因素
　　主要控制措施有:
　　(1)加强设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备关键部位的日检制度，难点控制过程质量控制点的设备；
　　(2)采用首件检验系统验证定位或定量装置的调整量(如国产精品麻豆机后挡块BG的一次定位精度补偿)；
　　(3)尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖；
　　⑷逐步建立TPM管理体系，即建立一个全系统员工参与的生产维护活动，以优化设备性能。
　　第三，物质因素
　　主要控制措施有:
　　(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求；
　　⑵加强原材料IQC的进货检验和过程检验IPQC和成品检验OQC工厂自制的零件；
　　⑶合理选择供应商(包括“外包工厂”)；
　　(4)搞好合作工厂之间的合作关系，SQE督促和帮助供应商做好质量控制和质量保证。